過濾膜簡介：
薄膜濾料是一種具有“表面過濾”機能，高收塵慮和低壓力運行的過濾新材料，經(jīng)獨特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度，不同抗化學，抗靜電和不同力學性能的組織或非織物基料上。
由于薄膜本身不粘塵，憎水合化學性能穩(wěn)定，因此具有濾塵，收塵效果，達到近于零的排放，可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結構的濾袋，濾筒，濾片，替代深層過濾，轉向表面過濾的新材料。

微孔過濾膜透過物質：
被截留物質主要是蛋白質、各類□、、病毒、乳膠、微粒子、過濾精度為10-4cm~10-7cm利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離，其分子切割量(CWCO)一般為6000~50萬，孔徑為100nm(納米)。
微孔過濾膜過物質主要是水、溶液和溶解物。被截留物質主要是懸浮物、類、微粒子。過濾精密有0.2cm、0.5cm、1.0cm、2.0cm、3.0cm、5.0cm、和10.0cm。其在過濾領域里的重要特點是：
使所有比網(wǎng)孔大的粒子被全部攔截在膜的表面，克服了常規(guī)過濾的深層過濾介質過濾達不到“值”的要求，而微孔過濾膜是趨于“值”過濾器的材料。
孔徑均勻，過濾精度高
微孔濾膜的孔徑十分均勻，故為均孔膜，其與反滲透及超濾有明顯的不同。其孔徑與平均孔徑的比值一般為3~4，孔徑分布基本呈正態(tài)分布，因而常被作為起 保證作用的手段，過濾精度高，分離效率高。孔隙率高，流速快。微孔膜的微孔數(shù)絢達每

技術特點：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設備的經(jīng)濟性;
　　2、核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質穩(wěn)定性好。

微孔過濾膜性能：
微孔過濾膜性能簡介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式(包括表面過濾、深度過濾)和錯流過濾方式進行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續(xù)相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進行分離時的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

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